焊接時(shí)將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現象和危害，會(huì )因焊接時(shí)難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會(huì )有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿(mǎn)足設計和規范對焊接質(zhì)量的要求。預防措施1)當工件的裝配間隙較大但不超過(guò)規定的允許范圍，且裝配間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或20毫米以上時(shí)，應采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時(shí)，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

鋼梁零部件及接板切割鉆孔加工成型和噴砂除銹均在工廠(chǎng)內完成，貨車(chē)運至施工現場(chǎng)進(jìn)行放樣組裝栓接；為確保構件質(zhì)量，我司工廠(chǎng)內焊接制作車(chē)間和噴油車(chē)間分開(kāi)，制作廠(chǎng)房?jì)仍O置鋼臺架.焊接設備.校正設備和起吊設備等, 噴油廠(chǎng)房?jì)葍H安裝噴油設備,避免漆噴霧影響焊縫質(zhì)量,既要使鋼構件制作完全達標,又要保證制作工人安全和身體健康。（2）所有鋼結構桿件制作均在工廠(chǎng)內生產(chǎn)流水線(xiàn)上生產(chǎn)，構件出廠(chǎng)前在工廠(chǎng)內試拼裝;保證供貨及時(shí)，包裝后用貨車(chē)運到施工現場(chǎng)。